高压管道工厂化配管

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关键词：合金管道管道配管合金管件工厂化配制

产品介绍

火力发电厂高压管道：

1、主蒸汽管道（过热器出口联箱到高压主汽门接口之间的两条高温高压蒸汽管道）

2、热再热蒸汽管道（再热器出口联箱到中压主汽门接口的两条高温高压蒸汽管道）

3、冷再热蒸汽管道（高压缸排汽口到再热器入口联箱接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；

4、高压给水管道（电动给水泵出口到省煤器入口联箱接口之间的高压锅炉供给水管道）。

管道系统概述：

为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件：管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头，分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。

高压管件制造程序 ：

工厂化配管工作内容

1. 原材料进厂验收及标识

2. 原材料进厂检验

2.1 钢管的长度、壁厚、直径的测量 2.2 合金钢钢管的光谱、硬度检验

2.3 合金钢钢管按材料规格、批次抽查一根金相组织、机械性能及化学分析

3. 配管设计

3.1 现场配管安装总图 3.2 组合件工厂加工图

4. 钢管划线和原材料标记移植

5. 切割下料和和管段标记（管段编号或KKS编号、焊口编号及介质流向）

6.中频弯管弯制

7. 合金钢弯管热处理（正火+回火）

8. 合金钢弯管去除热处理氧化皮酸洗钝化

9. 碳钢弯管酸洗钝化

10.直管段端部焊接坡口加工

11.直管段钻孔、攻丝加工（插座孔和射源孔）

12. 插座、垂直吊架的卡块、蠕胀测点及丝堵加工制造

13.管件进厂验收及外观、几何尺寸检验

14.工厂组合焊口焊接及热处理

15.插座、吊架卡块、蠕胀测点的焊接及热处理

16.所有焊口的无损探伤（按DL5007-92《焊接篇》）

17.组合件的内外表面处理（酸洗或喷丸）

18.组合件坡口（防锈油）及外表面（涂两遍防锈漆）防锈处理

19.组合件端部、插座的密封及防护包装

20.产品标识、发货

21.工厂化配管工艺流程图

国内目前新型耐高温材料应用：

国内超超临界工程主蒸汽及热再热蒸汽管道可选择的材料较多，有P92、P122、E911等新材料，也包括应用已较多的P91材料

1、新建30万千瓦机组一般采用下列材质管材：主蒸汽管内径管(Di)采用368.3*41mm P91或273.05*31mm P91；高温再热管内径管(Di)采用699*33.5mm P22或508*24.8mm P22；低温再热管外径管（Do)采用812.8*17.5mm A672B70CL32或558.8*16mm A106B；高压给水管外径管（Do)采用355.6*25mm WB36(15NiCuMoNb5)或244.5*20mm WB36(15NiCuMoNb5)。

2、新建60万千瓦机组一般采用下列材质管材：主蒸汽管内径管(Di)及材质采用489*54 P91或343*39 P91；高温再热管内径管(Di)及材质采用953*47 P22 主管或705*35 P22 支管；低温再热管外径管（Do) 及材质采用1066.8*20.6 A672B70CL32 主管或863.6*17.5 A672B70CL32 支管；高压给水管内径管（Di) 及材质采用350*25.5 WB36或246*20 WB36 支管、203*16 WB36 支管；外径管（Do）及材质采用508*46 WB36、355.6*25 WB36、244.5*20 WB36。